изобретения рационализаторские предложения Егина

Николай Леонидович Егин -
изобретатель и рационализатор

Данный сайт был создан при жизни Николая Егина с целью привлечения предприятий и организаций заинтересованных во внедрении и производстве продукции на основе авторских разработок Николая Леонидовича Егина


Главная страница

Правовые аспекты
Новые изобретения
Егин изобретатель
Ознакомьтесь с публикациями об изобретениях Николая Егина. Статьи разбиты в группы по отраслям:
Транспорт Новые технологии Сельское хозяйство Нефтепродукты Промышленность
Медицина Офисная и бытовая техника Строительство Энергетика Экология

Памяти Николая Егина

Николай Егин

1949 - 2017

Автор работал и проживал в г. Рязань.

Вы можете ознакомиться с изобретениями Николая Егина
Данный сайт остается как память об изобретателе

Важная информация об авторских свидетельствах

Нефтеперерабатывающие установки — Мини нефтеперерабатывающий завод для регионов

Потребление нефтепродуктов неуклонно растет во всех регионах России и СНГ. Прежде всего это связано с ростом парка транспорта пассажирского назначения и грузоперевозок. В то же время крупные месторождения дешевого и качественного углеводородного сырья вырабатываются, а на смену им приходят мелкие залежи тяжелых запарафиненых нефтей с многочисленными загрязнениями: асфальтены, сера, парафины, окислы металлов (АСПО), механические примеси и пластовые воды. Перегонять такие нефти по трубопроводам или перевозить в цистернах по РЖД на крупные нефтеперерабатывающие заводы Республиканского значения сложно и дорого. А если учесть, что произведенные нефтепродукты нужно отправлять обратно за тысячи километров в эти удаленные регионы, то становится понятной тенденция роста в регионах спроса на нефтеперерабатывающие установки и оборудование, которые представляют собой не что иное, как нефтеперерабатывающие заводы.
В настоящее время под мини — нефтеперерабатывающими заводами - установками понимают бензино-дизельные установки и фракционные установки с огневым испарением — мобильные, стационарные, универсальные (ФУСОИ-МСУ) с разделением любой нефти (даже сильно парафинистой), газового конденсата, некондиционных нефтепродуктов, пиролизного сырья, абсорбентов, а также их смесей на бензиновую фракцию с октановыми числами от 60 до 93 единиц, ацетон, керосин, дизельное топливо, мазут. Производительность переработки достигает от 10 до 300 метров3 нефти в сутки.
Устройство простейшей фракционной установки с огневым испарением — мобильная, стационарная, универсальная, состоит из двух трубчатых печей типа «Голландка», работающих на собственном топливе (солярка), которое сгорает в горелках с автоматическим управлением, расширительного бака, двух ректификационных тарельчато-колпачковых колонн, паровых теплообменников бензино-дизельных фракций, теплообменника жидкостно-мазутного, блоков насосов для горюче-смазочных материалов, накопителей бензино-дизельной фракции, расположенных на подрамниках.
Сырье (нефть) подается на первый котел с кипящим мазутом при температуре 3600С, где мазут нарастает, а бензино-дизельная фракция испаряется через первую ректификационную колонну и конденсируется в паровом теплообменнике, затем попадает во второй котел с разогретым до 2000С дизельным топливом. Здесь уровень солярки нарастает, а бензин снова испаряется во второй ректификационной колонне и конденсируется во втором теплообменнике. Котлы откачиваются в емкости накопители до заданного уровня. Такой нефтеперерабатывающий завод типа ФУСОИ-МСУ с производительностью, например, 60 м3 в сутки потребляет 70 л/час солярки или 1680 л за сутки, что весьма ощутимо.
Для снижения энергетических затрат, а так же размеров и стоимости мини - нефтеперерабатывающего завода был разработан и опробован вариант с подогревом нефти на электро-ТЭНах (трубчатые электронагреватели). При использовании традиционных ТЭНов с нихромовыми или вольфрамовыми металло-нагревателями для аналогичной установки с производительностью 60 метров3 в сутки размеры и общий вес удалось снизить на 15%, но потребление электроэнергии составило 200 кВт/час за сутки, что достаточно много. С учетом накопленного опыта по разработке и изготовлению малогабаритных и высокоэффективных композитных нагревателей из активированных углеродных ленточных материалов (см. журнал «ИР» №8 2009г. «Вулкан» набирает силу»), было решено применять «Вулкан» для мини - нефтеперерабатывающих заводов. В результате получился новый образец нефтеперерабатывающей установки - ФУСОИ-МСУ, не имеющий аналогов в России и за рубежом. Устройство (смотри фото 1) состоит из трубчатой печи и вставленных в нее труб с сильно развитой поверхностью по всей площади котла. Трубы имеют наварные фланцы, к каждому из которых на графлексовых прокладках устанавливаются углеродные нагреватели типа «Вулкан». Нагреватели изготовлены в композите с высокотемпературной керамикой или кварцевым стеклом, которые наряду с прочностью обеспечивают диэлектрические параметры и противопожарную безопасность. Графлексовые прокладки создают полную герметичность конструкции, так как не меняют своих размеров при нагревании и охлаждении. Новый мини - нефтеперерабатывающий завод снизил затраты электроэнергии в 4 раза, то есть при производительности 60 м3 в сутки потребление электроэнергии не превышало 50 кВт/час. Теперь вес установки снизился не менее чем на 30% и появилась возможность контейнерной перевозки мини - нефтеперерабатывающего завода и установки его в помещении.
Весь монтаж установки намного упростился и стал занимать не месяц, как прежде, а всего несколько дней. В новом варианте охлаждение блоков происходит нефте-дизельной фракцией, поэтому отпадает необходимость в использовании бассейна, что дает возможность в зимнее время останавливать и запускать указанное нефтеперерабатывающее оборудование без риска размораживания и продлевает срок его эксплуатации в несколько раз. При этом срок эксплуатации углеродных композитных нагревателей по сравнению с топливными горелками или ТЭНами на порядок больше при отсутствии каких-либо регламентных ТО и ремонтных работ. Одним из главных преимуществ установки стало то, что ее можно быстро развернуть как можно ближе к месту добычи нефти (месторождение) или к месту запасов сырья (склад), тем самым сократить расходы на транспортировку. Мини - нефтеперерабатывающий завод настолько простой в управлении и обслуживании, что персонал составляет всего два человека, при гарантированном соблюдении всех технологических параметров, требований техники безопасности, пожарной безопасности и оптимального использования сырья (нефти).
Для повышения глубины переработки нефти до 93% в товарную продукцию и в частности повышения октановых чисел прямогонного бензина с 55-60 единиц до 86-93 единиц, новую установку укомплектовали системой «Висбрекинг-10» (см. журнал «ИР» 2010г. «Товарный бензин»), которая легко крепилась на штатных фланцах нефтепровода, подводящего сырье от скважины или со склада. Дополнительный газовый компрессор для «Висбрекинга-10» с рабочим давлением 2-4 атмосферы потреблял не более 1,5 кВт/час и практически не повышал энергозатраты всей установки в целом, около 50-52 кВт/час. Таким образом, новая система комбинированного построения нефтеперерабатывающей установки позволяет при небольших затратах электрической энергии производить все товарные компоненты нефтепродуктов, а именно: товарный бензин, дизельное топливо низкозастывающих марок, флотский мазут, топочный мазут, битум и прочее, полностью соответствующие требованиям действующих ГОСТов. Все указанные продукты собираются в емкости-накопители (см. фото 2), которые могут поставляться вместе с нефтеперерабатывающим оборудованием мини-завода по согласованию с заказчиками или комплектоваться отдельно. В качестве указанных накопителей можно использовать нефтеналивные цистерны и другие емкости для хранения и транспортировки горюче-смазочных материалов дорожной и железнодорожной техникой, имеющей все необходимые разрешения по технике безопасности и пожарной безопасности. Все это дополнительно снижает стоимость нефтеперерабатывающего оборудования для мини-завода и обеспечивает его окупаемость в течении 1,5-2 лет. Сегодня доля мини - нефтеперерабатывающих заводов в России в несколько раз меньше, чем в развитых странах, что дополнительно доказывает необходимость их широкого внедрения всех регионах, особенно сильно удаленных от центра. Тем более, что нефтеперерабатывающие установки с высокими технологиями значительно превосходят зарубежные образцы.
Стоимость рассматриваемого нефтеперерабатывающего оборудования из расчёта 90 тыс. руб. За 1 м3/сутки, поэтому завод 10м3/сутки стоит всего 900 тыс. руб., а завод 300 м3/сутки 27 млн. руб. Если учесть стоимость топлива и электроэнергию, то окупаемость любого мини - нефтеперерабатывающего завода составляет не более 3 месяцев. Себестоимость нового поколения нефтеперерабатывающей установки для мини-завода можно дополнительно снизить на 25-30%, если отказаться от устаревших заводских горелок на солярке и ТЭНов, а устанавливать композитные ленточные углеродные нагреватели. Вместо штатных емкостей под бензин, солярку, мазут и других можно использовать заимствованную тару: бочки 200 и другого литража, грузовые автоцистерны, бензобаки, любые мобильные ёмкости, которые приспособлены для транспортировки горюче-смазочных материалов заказчиком без дополнительных затрат средств и времени на перезаправку, измерение расхода горюче-смазочных материалов, затрат на электроэнергию для насосов и так далее. Кроме того, в освободившемся контейнере для заводских емкостей следует разместить утилизатор отходов мазута (см. журнал №11 2006 г. «Барыш вместо штрафа»), типа «Микром-1» - мобильный изготовитель кровельных. Теперь не надо мазутные отбросы сливать в шламовые хранилища или мазутные амбары, которые экологически и пожароопасны, занимают полезные площади земли, требуют технического надзора и так далее. Мощные озонаторы окисляют мазут до консистенции гибких плёнок, рубероида для кровли, гидроизоляции для фундаментов зданий и других сооружений, до битума и гудрона для строительства и ремонта дорог и др. Именно озоновые технологи внедрены на Омском нефтеперерабатывающем заводе и ряде других крупных нефтеперерабатывающих установок сибирского региона. Таким образом, нефтеперерабатывающее оборудование мини-заводов могут стать конкурентно-способными по ассортименту выпускаемых нефтепродуктов и их качеству не только отдаленных регионах, но и по всей России.

Фотографии мини нефтеперерабатывающего завода — оборудования для нефтепереработки

Нефтеперерабатывающие установки - фотографии мини нефтеперерабатывающего завода

1 — трубная печь; 2- углеродные нагреватели; 3 — блок управления; 4 — «Висбрекинг-10»; 5 — расширенный бак; 6 — ректификационные колонны с теплообменниками; 7 — компрессор; 8 — фракционные насосы; 9 — емкости-накопители; 10 — контейнер (помещение) для мини - нефтеперерабатывающего завода

Получается, вовсе не нужно строить большой нефтеперерабатывающий завод, достаточно лишь приобрести нефтеперерабатывающую установку, изобретенную Николаем Егиным, чтобы возвести мини-завод по переработке нефти полностью удовлетворяющий всем современным требованиям.


 

Все представленные на сайте изобретения имеют авторские свидетельства на изобретение, чертежи и конструкторскую документацию. Автор – Николай Егин.

Важная информация об авторских свидетельствах

nlegin-bonbone

Рейтинг@Mail.ru

Все материалы опубликованные на сайте предоставлены Николаем Егиным!

Вы в праве копировать их с обязательной ссылкой на сайт изобретателя

Copyright © 2010-2017 Nikolay Egin, All Rights Reserved.
Designed by Aleksey Lattu